FEP管的應用是非常廣泛的雙壁熱縮管，目前涉及到的行業(yè)有半導體制造裝置；熱交換器、蒸氣配管；高純度試劑輸送管；各種腐蝕性介質(zhì)（苛刻溶劑）輸送管道；復極式離子膜法堿生產(chǎn)中進(jìn)出口撓性軟管；各種頻率電線(xiàn)電纜護套雙壁管，槽絕緣管以及全包氟塑膠0型密封圈用管等。

之所以都選擇使用FEP管，也是因為這種管材具備著(zhù)優(yōu)異的利用特性。比如說(shuō)他的耐高低溫在-200--200℃；高溫強度比F4大二倍；而且有不粘性、摒水、摒油；管壁內外不積垢、不滯流；電可靠性，高絕緣性。

FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對外觀(guān)要求不高，不要求圓整度的話(huà)可選擇連續吹脹工藝；反之，則應選擇間歇法吹脹工藝雙壁套管。

同時(shí)還要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響，由于FEP是一種結晶型氟塑料，隨著(zhù)結晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強度、伸長(cháng)率、耐曲撓性均則會(huì )相應降低。這對制作熱收縮管十分不利，因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長(cháng)率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候應盡量降低基管的結晶度，使管材柔韌性好，便于吹脹成型雙壁熱縮管。

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，而在這個(gè)過(guò)程中，模具起到的作用也就至關(guān)重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸，就取決于導體類(lèi)型、絕緣類(lèi)型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來(lái)說(shuō)，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶(hù)，一定要根據擠出的效果來(lái)調整模具的設計，如果絕緣外徑過(guò)大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過(guò)小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當的擠出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關(guān)鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來(lái)達到提高管材橫向強度，使得吹脹率得以提高。

熱收縮管，可以算作是一種新型產(chǎn)品，為什么這么說(shuō)呢，是因為以前，不管是電力部門(mén)，或者是日常生活中，使用熱收縮管，或者說(shuō)知道并了解熱收縮管的客戶(hù)，比較少，哪怕是現在，雖然熱收縮管在市場(chǎng)上，有越來(lái)越多的客戶(hù)了解熱收縮管，但是仍舊有一部分客戶(hù)，他們并不知道熱收縮管是什么產(chǎn)品，這也間接說(shuō)明，我們的宣傳力度不夠大，在之后的發(fā)展中，我們也會(huì )繼續普及熱收縮管及其他類(lèi)冷熱縮制品，讓越來(lái)越多的客戶(hù)知道熱收縮管，從而使用我們的熱收縮管，感受熱收縮管所帶來(lái)的便利。

熱收縮管，使用PE、EVA及其他材料制成，生產(chǎn)工序比較復雜，有著(zhù)幾天的生產(chǎn)周期，也就是說(shuō)，客戶(hù)在下訂單后，我們就會(huì )進(jìn)行生產(chǎn)安排，經(jīng)過(guò)造粒、擠出、輻照、擴張及成品包裝五道工序，缺一不可，從開(kāi)始生產(chǎn)到后的成品出庫，大致需要一周的時(shí)間，當然在這一時(shí)間基礎上，我們會(huì )盡快為客戶(hù)節約時(shí)間，使得客戶(hù)早日收到訂購產(chǎn)品，同時(shí)我們下訂單之前，會(huì )與客戶(hù)約定交貨時(shí)間，以獲取客戶(hù)滿(mǎn)意。

熱縮管有不同的熱縮倍率，熱縮管的規格一般是指套管收縮后允許的內徑與收縮倍率相乘的積。如熱縮管收縮比率是2:1，也就是說(shuō)可以選比自己產(chǎn)品直徑大一倍的熱縮管來(lái)使用。比如被套物體直徑是20mm，我們可以選擇直徑40mm的熱縮管使用。對于線(xiàn)材等直線(xiàn)物體，選擇產(chǎn)品外徑相大小的熱縮套管規格即可；電站、電器柜等母排的防護需選用母排熱縮套管；對密封有要求的選用防水熱縮管。